Лазерная сварка: возможности и перспективы!

09.04.2024

Лазерная сварка: возможности и перспективы!

Сварка – одна из самых востребованных специальностей в рекламе. Если говорить о традиционной электродуговой сварке, то здесь явно не хватает опыта. Проблему может решить развитие технологии лазерной сварки, не требующей специальной подготовки операторов. Вера Дексбах (какое актуальное имя?), главный менеджер по продажам оборудования ООО «Московские инжиниринговые системы» уверена, что не за горами время замены аргоновой сварки на лазерную.

- В последнее время мы наблюдаем огромный спрос на лазерную сварку, в том числе на рекламную продукцию. Какое это имеет отношение к этому?

- Это связано с тем, что лазерная сварка позволяет сократить время работы и напрямую улучшить качество шва. То есть аргоновая сварка предполагает дополнительную обработку и очистку, что увеличивает время сварки простых форм. А лазерная сварка сразу дает идеальный шов без каких-либо перекосов и отложений. Получаем очень качественное швейное соединение. И вторичная обработка не требуется, что значительно упрощает работу.

Кроме того, что самое главное, чтобы иметь на производстве аргонодуговую сварку, нужны специалисты – по сварке и очистке. А с появлением лазерной сварки необходимость в этих специалистах отпала. Экономия также достигается за счет уменьшения кадров.

- Я вижу, что при поиске работников на рекламном рынке возникает такой распространенный запрос, как сварщик. Правильно ли я понимаю, что если купив лазерный сварочный аппарат, сваривать может практически любой человек, так ведь?

- Более того, в настоящее время существует показатель безопасности труда на производстве. Если сравнить лазерную сварку и аргонную сварку, это два разных мира. Лазерная сварка более безопасна и проста в использовании. Поэтому на производстве не требуется какой-то высококвалифицированный специалист.

- А может ли лазерная сварка полностью заменить аргоновую сварку?

- К сожалению, пока нет. Она заменяет аргоновую сварку при определенных толщинах и для определенных задач. Эта технология очень новая, все ее возможности еще не освоены. Но эта технология будет развиваться все активнее по мере востребованности, и после этого, я думаю, лазерная сварка полностью заменит аргоновую.

И еще одно ограничение связано с мощностью излучения. Теперь, если сделать качественное соединение, можно варить до 8 мм при максимальной мощности 3 кВт. Я думаю, что чем мощнее станут инструменты, тем ближе технология будет к полной замене аргоновой сварки. Хотя в рекламном производстве лазерная сварка может полностью заменить аргоновую сварку.

Какие металлы можно сваривать лазерной сваркой? - Толщиной до 8 мм, металлы от черной стали до меди - все виды металлов.

Давайте обсудим функционал лазерной сварки. Почти все такие устройства предлагают 3 в 1 опции. Мы представляем S-Laser 4 в 1. Какие опции включены в него и какая новая функция добавлена в наше оборудование?

- Сварка 3 в 1 включает в себя возможности сварки, резки и очистки металла. Мы добавили функцию чистки шва без необходимости замены линз и сопел. Это означает, что вы можете быстро исправить цвет шва, если выбрали неправильный режим, просто нажав одну кнопку на дисплее сварки. Это новая дополнительная опция для сварки.

- То есть, используя сварку 4 в 1, можно изготовить изделие под ключ с помощью одного инструмента?


- Да, вы можете сразу довести его до идеального состояния, без необходимости использовать другие инструменты.

- Какие расходные материалы нужно использовать при работе с лазерной сваркой?

- Расходными материалами являются сопла. Они имеют различные формы и каждое сопло подходит для определенного типа сварки: внешних углов, внутренних углов, стыков и так далее. Всего имеется шесть видов сопел. Также заменяемым компонентом являются защитная и фокусная линзы, но их замена не так часто требуется, как в случае с другими расходными материалами. Мы предоставляем две линзы для сварки и очистки в комплекте с оборудованием.

Как часто нужно менять расходные материалы?

- Это зависит от интенсивности работы. Если вы работаете 8 часов в день непрерывно, то сопло и защитную линзу следует менять раз в 3 дня. Фокусирующая линза меняется только при загрязнении. Если вы аккуратно меняете линзу и избегаете попадания отпечатков пальцев, пыли и влаги, она может прослужить долго. Неправильная замена требует более частой замены. Если линза выходит из строя, аппарат сразу покажет ошибку.

- Как мощность лазера влияет на работу?

- В основном, мощность лазера влияет на толщину обрабатываемого материала, шва и скорость сварки.

- Почему ваше предложение аппаратов S-Laser появилось на рынке недавно?

- Мы очень серьезно подходим к выбору оборудования и поставщика. Мы провели долгие переговоры с различными заводами и изучили этот вопрос. Мы также набрали специалистов в нашу сервисную службу, которые владеют навыками работы с лазерной сваркой. Мы изучали, что необходимо включить в комплектацию аппарата, чтобы он полностью соответствовал требованиям и пришли к выводу, что должно быть несколько фокусирующих линз. Мы также изучили вопрос о резаках. У нас есть разные типы сварок для простых и сложных задач. Мы углубленно изучили этот вопрос, что потребовало больше времени, чем у большинства поставщиков. Однако мы готовы решать любые вопросы и предлагать на рынок полностью готовые решения для лазерной сварки.

- Какие преимущества получают покупатели приобретая аппараты S-Laser?

- Большинство лазерных аппаратов состоят из одних и тех же компонентов, включая источник лазерной резки, чиллер и горелку с экраном управления. Однако, наше преимущество заключается в том, что мы не просто продаем аппарат и предоставляем инструкцию, как им пользоваться. Мы помогаем клиентам плавно перейти на новую технологию. На рекламных производствах, где долгое время использовалась аргонная дуговая сварка, сейчас требуется переход на новую технологию. Мы предлагаем сервис, поездки к клиентам и обучение до того момента, пока они полностью не смогут выполнять свою работу на нашем аппарате. Это является нашим главным преимуществом.

- Какие работы вы рекомендуете выполнять с использованием лазерной сварки?

- У рекламных специалистов существует широкий спектр работ, связанных с обработкой металла. В целом, лазерная сварка способна решить все задачи, возникающие на рекламном производстве. Можно сварить объемные металлические буквы, короба, а также каркасы и малые архитектурные формы. Особенно эффективно лазерная сварка работает с трубами. Для аргонодуговой сварки это не самая удобная задача, в то время как лазерная сварка позволяет выполнить сварку трубы за один проход. Недавно мне заказали лазерную сварку для изготовления алюминиевых оконных рам. Возможности применения этой технологии весьма обширны.

- Важно ли иметь точную подгонку или допустимы небольшие щели при сварке двух деталей стык-в-стык?

- Существует правило, согласно которому при лазерной сварке допустимая ширина щели стык-в-стык не должна превышать толщину проволоки, которая будет использоваться для сварки в данном месте. Если планируется сварка более широких щелей, рекомендуется использовать трехкиловаттный аппарат, в котором есть возможность установить двойной подачи проволоки, что значительно облегчает сварку больших щелей. В случае использования аппарата мощностью 2 или 1,5 киловатта, где применяется только одна проволока, выполнение такой сварки будет более сложным, потребуется несколько проходов, возможно, внешний вид шва будет не очень привлекательным. В конечном итоге, многое зависит от ваших требований к качеству сварного соединения.

- На сколько надежна лазерная сварка, если все делается по правилам? Вы проводили испытания?

- Мы проводили испытания на грузоподъемность, сварив алюминий толщиной 10 мм при 2-киловаттной сварке. После этого наши клиенты также проводили испытания на грузоподъемность, и оказалось, что грузоподъемность превышает тонну. Возможно, это значение гораздо больше, но наши испытания не включали более тяжелые грузы.

- Таким образом, лазерная сварка соответствует всем требованиям. Это также более простая в эксплуатации технология, не требующая особых навыков сварщика. Процесс сварки и достижение конечного состояния изделия занимают гораздо меньше времени по сравнению с аргонной дуговой сваркой. Почему же лазерная сварка не внедрена во всех производствах?

- Причиной являются стереотипы и консерватизм. Люди привыкли действовать так, как привыкли. Введение новых технологий заставляет их задуматься о переобучении, и они задают вопрос, зачем, если все работает и так. Переводить людей, которые уже долгое время работали на определенной технологии, на другую технологию очень сложно. Они уже освоили сварку с аргоном в течение 10 лет, и теперь им говорят, что им нужно переобучаться, учиться использовать новую сварку. Мы часто сталкиваемся с этими непростыми ситуациями.

- Но если люди все-таки переобучаются, они говорят, что это действительно здорово?

- Да, те, кто перешел на лазерную сварку, очень довольны и говорят, что это классно. Однако, на производствах работает большое количество опытных квалифицированных сварщиков с профессиональным стажем, которые имеют вес в производственном процессе. Они могут вызвать сомнения в возможностях новой технологии, и их очень сложно убедить. В этом заключается проблема.

- Но с распространением лазерной сварки это сопротивление будет постепенно исчезать?

- Да, это точно произойдет. Можно вспомнить плазменные станки как пример. Я помню, как мы начинали переводить людей с плазмы на лазеры, и это было очень трудно. Первые лазеры были слабыми - всего 1 кВт. И люди не понимали, зачем им платить большие суммы денег, чтобы резать до 8 мм. Однако, сейчас уже разрабатываются 50-киловаттные лазеры, которые способны резать до 80 мм нержавеющей стали, и люди полностью переходят на лазерное оборудование, оставив плазму. Все будет происходить по той же схеме. Никто не останется в стороне от новых технологий, которые придут на замену старым, вне зависимости от нашего желания работать по-старому.